今天聊聊连续激光焊接机与常规焊接比较,众所周知, 连续激光焊接机这项产品技术已经受到行业的广泛重视。

与电子束焊接相比,激光焊接最重要的特点是不需要真空室。焊接设备在大气中进行焊接,工艺易于实施,提高了生产效率。与电子束焊接不同,X射线不会产生。激光焊接的主要缺点是设备投资大,焊接深度小于电子束焊接。与传统的焊接设备相比,它具有以下特点:
1、激光器具有良好的可访问性。它能在太空中长距离传播,而且衰减很小。还可以通过反射或透射特性焊接难以焊接的零件。
2、激光焊接残余应力和变形小,能焊接非常精密的零件。
3、聚焦激光功率密度高,焊接主要以深熔方式进行,焊缝成形与电子束焊接相似(均属于高能密集梁焊接)。现在,单通道焊接的大熔透可以达到几十毫米。
4、用一般焊接方法焊接难焊接的材料是可行的。它可以焊接金属以及非金属,如玻璃、陶瓷和有机玻璃。
5、采用计算机控制的光学偏转器、扫描系统和工作台可焊接形状复杂的二维甚至三维空间,具有良好的工艺柔性。
6、激光聚焦光斑小,加热范围小。在相同厚度材料的穿透条件下,激光焊接设备的焊接速度很高。线能量小,加热和冷却速度快,熔化效率高,焊缝细小,热影响区窄,性能优质。
7、一台激光器可用于两个以上工作站。由于激光束可以在时间或空间上进行分割,除了焊接外,还可用作切削、热处理和合金化。
另外,激光焊接设备的焊接方法主要用于其他焊接方法难以完成的材料和结构的焊接生产。
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